MCS — SF 마케팅 포탈

왜 필요한가요?

제품과 자재는 필요한 곳에, 필요한 시점에, 가장 효율적인 경로로 이동해야 합니다. 생산 현장에서 수작업 반송에 의존하면 반송 오류 및 지연으로 생산·품질 손실이 발생하고, 설비 대기시간도 늘어날 수 있습니다. 공정이나 설비가 변경될 때마다 운영 방식과 제어 시스템을 새롭게 구성해야 해 신속한 대응에도 한계가 있습니다.

Factova MCS는 제품·자재의 최적 반송 경로를 자동으로 지정하고 다양한 물류 설비를 통합 제어합니다. 자동화된 물류 제어로 생산성을 높이고, 변화에 강한 스마트 제조 환경을 구축해보세요.

LG CNS이어야만 하는 이유

다양한 물류설비를 연결하는 표준 통합 역량: Stocker·Conveyor·Lift·AGV 등 다양한 물류설비의 상태를 관리하고, 제품·자재의 최적 반송 경로 탐색부터 이송 명령 할당·제어까지 통합적으로 구현합니다. SEMI IBSEM·STKSEM, HSMS·GEM 등 설비·통신 표준을 지원해 다양한 설비 공급사와의 연계를 가능하게 합니다.
검증된 제조 현장 적용 경험: LG에너지솔루션, LG디스플레이 등 생산현장 MCS 구축 경험을 바탕으로 현장별 설비 구성과 공정 흐름에 맞는 반송 경로를 설계합니다.

Key Capabilities

물류 설비 통합 제어: Stocker, Conveyor, Lift, AGV 등 다양한 설비의 상태 관리 및 이송 제어
최적 반송 경로 지정: 제품·자재의 이동 경로를 탐색하고, 물류설비의 이송 명령을 자동으로 할당/제어
표준 인터페이스 및 설비 모델 지원: HSMS·GEM 등 통신 표준과 SEMI IBSEM·STKSEM 등 설비 표준 연계 · 다양한 물류설비 공급사(Maker)에 유연하게 대응 가능

도입 효과

65%

↓ 재물조사 시간 — 구축 전 26.5h/월 → 구축 후 12.1h/월

외산 물류 설비 도입률 — 구축 후 100%에서 지속 하락(↓)
생산 설비의 Idle Time 최소화를 통한 생산 능력 향상
물류 사양 표준화로 물류 설비 셋업 단축
공정 순서/레이아웃 변경에 대한 유연한 시스템 대응
적은 초기 HW 투자로, 물류 자동화를 통한 인건비 절감

재물조사 시간 65% 감소(구축 전 26.5h/월 → 구축 후 12.1h/월) 및 외산 물류 설비 도입률 100%에서 구축 후 하락 차트 — 도입 효과 차트

어디에서 사용하나요?

대상 산업: 배터리, 디스플레이 등 물류설비(Stocker·Conveyor·Lift·AGV)로 자재를 이동하는 제조 산업
대상 고객: 수작업 반송으로 인한 품질사고와 생산 Loss를 줄이고자 하는 기업 · 물류설비 제어를 표준화하고자 하는 기업 · 공정 순서·레이아웃 변경에 유연하게 대응하고자 하는 기업

도입 Reference

“모듈공장의 월 단위 재고조사 시간이 획기적으로 줄었습니다. 덕분에 투입 인원도 크게 절감할 수 있었습니다.”

— LCD 생산 엔지니어