Worldworks Logistic Simulation

왜 필요한가요?

복잡한 제조 환경에서도 최적의 배치안을 빠르고 정확하게 도출

신규 공장 증설이나 생산 라인 변경 시 레이아웃 설계는 시간 소모적입니다. 공정·설비가 많을수록 경우의 수가 기하급수적으로 늘어, 최적 배치를 찾는 데 많은 시행착오와 시간이 듭니다. Factova Logistic Simulation은 LG CNS가 제공하는 공장 레이아웃 설계 자동화 시스템으로, 복잡한 제조 환경에서도 최적의 배치안을 빠르고 정확하게 도출합니다.

Layout #2142~#2145의 면적(m²)·물류(m)·물류 Capa(개)·면적/GW(m²)·투자비(원)를 비교하고 Layout #2145를 레이더 차트로 평가해 최종 레이아웃을 채택하는 레이아웃 비교 화면 — 레이아웃 비교 화면

소개 영상

LG CNS이어야만 하는 이유

Meta-heuristic 배치 엔진: 공장 레이아웃 설계는 NP-hard 문제로 최적해 탐색이 매우 어렵습니다. Factova는 메타 휴리스틱 알고리즘으로 최적 또는 준최적의 배치안을 도출하며, 수작업 시 5~7일 걸리는 설계를 병렬 처리로 여러 설계안을 동시에 생성해 속도를 획기적으로 높입니다.
FA 배치 + 건설 배치 통합: 생산설비(FA)·부속실·건물·단지 배치까지 한 흐름으로 설계하고, 공간 제약·공정 순서·물류 흐름을 통합 반영합니다.
정량 스코어링 · 도면 자동 생성: 면적·물류동선·투자비 스코어링으로 최적안을 도출하고(Cost Saving), 결과는 DXF 파일로 자동 생성되어 즉시 CAD 도면으로 변환됩니다.

Factova Logistic Simulation Key Capabilities

직관적 공정 시나리오 설정: 드래그 앤 드롭으로 배치 시나리오 구성. 생산량·장비수·작업자 등 변수 조합 설정. 실데이터 기반 현장과 동일한 가상 공정 재현
What-if 시뮬레이션: 다양한 공정 시나리오를 자유롭게 실험. 생산성·효율성·병목 개선 효과를 검증
AI 기반 병목 분석 최적화: 병목 구간·자원 불균형 자동 탐지 분석. 최적화 시나리오 제안 및 자동 리포트 생성. 생산량·사이클 타임 등 주요 지표 실시간 산출
LLM 기반 시뮬레이션: 자연어로 시나리오 생성·수정. 사용자 친화적 시뮬레이션 환경

도입 효과

15%

Tact Time 단축 — 추가 설비투자 없이 운영 최적화

27%

생산 정체 시간 감소 — 물류 이송 처리 최적화

물류 CAPA 확보
도면 반복 설계
설계 공수 절감
도면 정량 평가

프로젝트 등록의 플로 배치 화면 — 입구도크·각형 활성화 TRAY·Sorter·출하 PLT보관rack 등 공정 노드를 연결하고 설비대수·하중·반송물 타입을 설정 — 플로 배치 화면

Distortions·SFR·Blemish·Bottom TLA 공정 블록 위에 물류 동선을 색상 경로로 표시한 2D 배치 도면 — 2D 물류 동선 도면

1F/2F facilities·Lifters·Storage ports·Lanes 레이어로 구성된 공장 3D 뷰 — 설비 블록과 반송 레인 표시 — 공장 3D 뷰 화면

고객의 소리

“AI 알고리즘으로 레퍼런스에 없던 창의적이고 다양한 배치안을 확보해 최적안을 선택할 수 있었습니다”

— 배터리 A사 설계 리더

어디에서 사용하나요?

대상 산업: 다양한 설비/제조 라인으로 구성된 복잡한 자동화 시스템 및 생산 공정이 있는 모든 산업
대상 고객: 신규 공장 설계, 라인 증설 및 레이아웃 변경을 계획하는 기업