서비스 오퍼링 · Physical Devices & Intelligence

로더 설비 구축

자재/반제품 투입/배출 작업에 자동화 설비 구축

왜 필요한가요?

공정은 핵심 설비 외에도 공정 간 투입-배출-이동으로 구성 → 가장 인력이 많이 투입되는 구간
“단순 수작업 인원이 많이 필요하고, 위험 요소가 많아 인원 배치가 어려워요”
“제품을 사람이 직접 투입하고 취출하다 보니 작업자마다 속도와 위치가 달라지고, 제품 파손이나 투입 오류가 발생해요”

LG CNS이어야만 하는 이유

단순 반복적인 제품 투입·배출 작업을 자동화하여 작업자 의존도를 낮추고, 공정 간 이송 안정성을 확보

안전 펜스 안에서 로봇 2대가 대차 위 제품을 투입·취출하는 자동화 셀 3D 설계 도해 — 로봇 투입 자동화 셀 설계

Key Capabilities

로더/언로더 통합 설계: 기구부, 제어부, 연계 소프트웨어 등을 통합 설계하여 안정적인 Loader, Unloader 자동화를 구현

로봇과 컨베이어로 구성된 로더/언로더 자동화 라인 3D 설계 도해 — 자동화 라인 통합 설계 예시

제품/공정 운영 시나리오 최적화 설계: 업무 프로세스와 데이터, 시스템을 고려하여 제품과 공정 운영 시나리오에 최적화된 설계를 수행
One-stop 서비스: 제조/생산 다양한 도메인의 Pain Point 발굴 및 문제해결 경험을 바탕으로 자동화 컨설팅부터 IT시스템, 자동화 설비 구축까지 One-stop으로 제공

도입 효과

투입·취출 — Loader·Unloader 자동 이송
위치 정렬 — 센서·비전 기반 자동 정렬
공정 연계 — PLC·설비 신호 기반 자동 연계
이력 관리 — MES·품질 시스템 자동 전송
투입 오류 및 제품 손상 감소 — 자동 이송·정렬·공정 연계
Cycle Time 안정화 및 생산성 향상
“작업자가 제품을 직접 다루는 횟수가 줄어들면서 오투입과 제품 파손이 감소했어요.” — 배터리사
“제품 투입과 취출 속도가 일정해져서 공정 간 대기시간이 줄고 생산 흐름이 안정됐어요” — 방산사

로더/언로더 구축 설계 요소

기구부: Conveyor, Lift, Gripper, 이송축, Buffer

컨베이어·리프트·이송축·그리퍼로 구성된 갠트리형 로더 3D 설계 도해 — 갠트리형 로더 기구부 설계

검출·정렬부: 제품 유무 센서, 위치 센서, 비전 카메라

보울 피더와 턴테이블로 부품을 정렬·공급하는 셀 Layout 3D 설계 도해 — 부품 정렬·공급 셀 설계

제어부: PLC, 모션 제어, HMI, 안전 제어
연계 소프트웨어: 설비 인터페이스, Recipe 관리, 생산·품질 데이터 연계

어디에서 사용하나요?

대상 산업: 화학, 방산 등 제조 산업 전반
대상 고객: 생산 설비 자동화 투자 방향을 검토하는 기업

도입 Reference

LG에너지솔루션
Hanwha Aerospace