서비스 오퍼링 · Physical Devices & Intelligence

설비 검증

실제 가동 전에 운영 시나리오와 물류 병목을 발견·개선

왜 필요한가요?

자동화 설비 구축 Process: 기획/요구사항 정의 → 기본 설계 → 상세 설계 → 발주/제작 → FAT → 현장 설치 (이슈는 나중에 발생)
설비 검증 Simulation: 생산계획 · 운영방안 · 설비사양 · 작업방법 → 결과 분석 설계 반영

“공장과 설비를 실구축 전에는 공정·설비·물류 시나리오의 정상 작동 검증이 어려워요.”
“IT시스템-설비 간 연동이나 비정상 상황을 사전에 시험하기 어려워, 물류 정체와 시스템 부하 문제를 운영 중에 발견해요.”
“정말 이렇게 발주내도 괜찮을까?”

LG CNS이어야만 하는 이유

체계적인 스마트팩토리 Blueprint
다양한 제조 현장 Reference
AX/RX 기반의 컨셉 설계

Key Capabilities

검증 대상: 공정/설비/물류 운영 시나리오, 장비 사양서, I/F 사양서 · 데이터 / 로직 / 시스템 인프라 · RTD / MES / MCS / CIM 시스템
검증 항목: 운영 시나리오 기반 정상 작동 여부 검증 · 물류 흐름 점검 및 정체 구간 예측 · 시스템 영향도 예측 · 통합 시스템 성능 및 부하 사전 검증 · 통합관제 모니터링 가시화 화면 검증
검증 방법: 설비 운영 및 IT 시스템 연계를 다양한 대상(장비/IF 사양서.시나리오. 시스템.인프라) 및 검증 항목으로 데이터 기반 시뮬레이션 검증 · 응용시스템 로직/성능 검증

도입 효과

생산 Capa 검증 및 Neck 공정 식별 → 공정 개선을 통해 생산량 ↑
물류 설비 Capa 검증 및 적정 설비 수 산출 → 투자비 절감
물류 흐름 최적화 → 공정설비 가동률 ↑, 물류 Throughput ↑
“시스템 로직/성능 사전검증으로 셋업 테스트와 Ramp-up기간을 크게 단축할 수 있었습니다.”
“물동량이 2배로 늘어나는 상황을 미리 테스트해 물류 정체 원인을 발견하고, 배치 지연 문제까지 사전에 해결할 수 있었어요.” — 배터리사

어디에서 사용하나요?

대상 산업: 디스플레이, 반도체 등 제조 산업 전반
대상 고객: 신규 공장·라인 구축 또는 증설을 앞두고 자동화 투자 방향을 검토하는 기업

도입 Reference

시뮬레이션 시스템 구성 — 생산 실행 시스템 · RTD/MCS 시스템 · EIF 에뮬레이터 / CIM 에뮬레이터 · 가상 생산 설비(작업(실적)·고장(실적)) · 가상 물류 설비(고장(실적)) · 시간 흐름 제어 시뮬레이터