Factova MES

왜 필요한가요?

많은 제조 현장에서 흩어진 데이터와 낮은 운영 가시성으로 불필요한 시간과 자원이 낭비되고 있습니다.

Factova MES는 ERP와 설비를 연결하여 생산 현장의 데이터를 통합하여 효율적이고 신뢰할 수 있는 생산 운영의 기반을 제공합니다.

신속한 초기 셋업: 제조 산업의 경험과 노하우가 반영된 산업 및 공정 유형별 SOP 템플릿과 Setup Wizard를 제공하여 빠르고 간단한 시스템 도입을 지원합니다.
유연한 현장 적용: 체계적인 기준정보 관리 체계와 설비 데이터 수집 솔루션(Factova Control)을 기반으로 별도의 설비 교체 없이 기존 환경에 유연하게 적용 가능합니다.
기능 도입/변경/확장의 편의성: 모듈 기반 설계로, 핵심 기능을 우선 도입하고, 필요에 따라 확장 기능을 선택적으로 적용할 수 있습니다.

Factova MES는 핵심 기능을 모은 패키지형 Core과 필요에 따라 선택 가능한 확장 기능을 제공합니다.

기본 기능: 생산 준비(생산계획 · 원자재 관리) / 생산 실행(조립공정 · 배치공정 · 포장공정 · 기타 공정관리) / 품질 관리(검사관리) / 출하/재고(출하관리 · 재고관리) / Dash board / 기준 정보
추가 기능: 레시피 관리 / 통계적 공정 관리 / 설비 관리 / 결함 탐지/분류
기능 1. ISA-95(IEC 62264) 표준 모델을 정공법으로 구현한 MES: Enterprise–Site–Area–Line의 설비 계층과 생산 운영 표준을 구현하여, 어떤 산업·규모에도 견고한 기준 위에서 시스템을 확장·연계할 수 있습니다.
기능 2. Configurable Setting: 산업군별 발생 가능한 업무 케이스를 분석하여 기준정보 설정 항목으로 제공하고, 핵심 동작(공정 유형, 검사 방식, 흐름 제어)을 설정으로 제어함으로써 별도 개발 없이 설정 조합만으로 비즈니스 요구에 대응합니다.

공정 운영 효율 향상: 디지털 작업 지침과 실시간 공정 관리를 통해 작업 표준을 정착시킵니다. 실시간 모니터링을 통해 공정 변화와 병목을 신속하게 파악하여 안정적인 생산 운영이 가능합니다.
품질 안정화 및 수율 개선: 공정 오류를 실시간으로 차단하여 재작업 비용을 절감합니다. 라인 전환 시간과 설비 다운타임을 줄여 생산 수율을 높입니다.
추적성 강화 및 규제 대응: 체계적인 제품 및 공정 이력 관리와 전자서명, 감사 추적 자동화를 통해 엄격한 규제 요건 준수를 지원합니다. 리콜 발생 시 신속한 추적과 원인 파악으로 법적 리스크와 브랜드 손실을 줄입니다.
재고 가시성 확보: 현장과 시스템 간의 데이터 불일치를 해소하여 재고 정확도를 높이고, 원자재 및 반제품 흐름을 정밀하게 관리할 수 있습니다. 유통기한, 사용기한 관리가 중요한 품목의 손실을 최소화합니다.

15-20%

현장 작업 생산성 증가 (자동차 부품 공급업체)

70%

Scrap 비율 감소 (자동차 부품 공급업체)

50%

데이터 수집 시간 절감 (의료기기 업체)

50%

규제 준수를 위한 운영 비용 절감 (의료기기 업체)

28%

재고 회전율 향상 (F&B 업체)

10-30%

설비 다운타임 감소 (F&B 업체)

“코딩 없는 Setup Wizard와 산업별 표준 템플릿으로 단번에 현장 가시성을 확보하는 가장 민첩한 MES”

MES에 대한 DN솔루션즈의 디지털 여정 구현

대상 산업: 자동차 부품 제조, 의료기기, F&B 등 잦은 공정 변경이 발생하거나, 제품 및 공정 이력에 대한 추적성 요구가 높거나, 실시간 생산 관리 및 품질 대응이 중요한 모든 제조 산업
대상 고객: 중견 및 중소 제조 기업 (SMB) — MES를 신규 도입하거나 기존 시스템의 업그레이드 및 전환을 고려하는 기업