서비스 오퍼링 · Physical Devices & Intelligence

설비 컨셉 설계

구체적인 공장 자동화 청사진 확보를 위한 자동화 컨설팅

왜 필요한가요?

“새 공장을 계획할 때 어떤 영역부터 바꿔야 투자 효과가 큰지 판단하기 어려워요”
“어떤 공정이 자동화, 무인화 가능한지 모르겠어요”
노후 설비, 높은 인력 의존도로 인한 인건비 부담
숙련도 편차에 따른 품질 안정성·생산성 저하
데이터 부족으로 운영최적화가 어려움

설비 전체 외형 3D CAD — 안전 펜스·시그널 타워를 갖춘 검사 설비 (설비 HW 컨셉 설계) — 설비 외형 3D CAD

LG CNS이어야만 하는 이유

AX/RX 기반의 컨셉 설계: AX/RX 기술을 기반으로 설비 자동화 수준과 운영 데이터를 분석하고, 생산성과 품질 향상에 최적화된 미래형 자동화 컨셉을 설계합니다.
체계적인 스마트팩토리 Blueprint: 단순한 방향 제시에 그치지 않고, 설비 Concept 사양·설계 도면·운영 시나리오와 함께 투자비 및 기대효과를 구체화합니다. 실제 구축과 향후 확장이 가능한 단계적 추진 계획을 제공합니다.
다양한 제조 현장 Reference: 다양한 제조 현장과 설비 운영 경험을 바탕으로, 개별 설비나 공정에 국한되지 않고 설비-시스템-운영을 통합

Key Capabilities

현황 분석: 설계 기초 자료 수집 · 장비 현황 및 물류 흐름 분석 (공장, 제품, 라인, 공정 별)
개선 방향 도출: 자동화 대상 제품/공정 선정 · 설계 방향 조건 정의 · Layout 변경 검토
자동화 Concept 설계: 자동화 Concept 및 Layout 설계 · 장비 사양 정의 · 투자비 산출 및 기대효과 분석
시뮬레이션 검증: 시뮬레이션 모델 개발 · 시뮬레이션을 통한 To-be 자동화 검증

도입 효과

차별화된 스마트팩토리 경쟁력 확보 — 자동화 기반 운영 모델로 품질 안정화 및 인건비 절감 · 미래 확장(라인 증설·운영 변경)에 유연한 대응 체계
투자 의사결정 명확화 — 적정 솔루션·설비에 대한 실행 로드맵 확보 · 투자 우선 순위와 ROI·기대 효과 제시로 의사결정 Lead Time 단축
운영 불확실성 해소 및 시행착오 최소화 — 풍부한 제조업 노하우로 구축 후 운영 불확실성 감소 · 공장 전체 관점의 통합 Blueprint로 중복 투자·현장 불일치·조직 간 커뮤니케이션 손실 최소화

어디에서 사용하나요?

대상 산업: 디스플레이, 반도체 등 제조 산업 전반
대상 고객: 신규 공장·라인 구축 또는 증설을 앞두고 자동화 투자 방향을 검토하는 기업 · 노후 설비와 높은 인력 의존도로 생산성·품질 개선이 필요한 제조 기업

도입 Reference

설비 프로세스: 제품 3개 로딩(27초) → 제품 1개 이동→턴테이블(9초) → 측면/상부 검사 진행(9초) → NG배출 진행(7초) / OK배출 대기 위치 이동(2초)

설비 프로세스 흐름도 — 제품 3개 로딩(27초) → 제품 1개 이동→턴테이블(9초) → 측면/상부 검사 진행(9초) → NG배출 진행(7초) / OK배출 대기 위치 이동(2초) — 설비 프로세스 흐름도

설비 HW 컨셉 설계: 설비 운영 시나리오 · 장비 사양서 · 장비 통신 사양서 · 단계적 추진 계획서 · Full Automation 요건서

설비 내부 구성 3D CAD — 갠트리 축과 릴 구동부가 배치된 테이블형 설비 (설비 HW 컨셉 설계) — 내부 구성 3D CAD