서비스 오퍼링 · Physical Devices & Intelligence

검사 설비 구축

AI 기반 비전검사 자동화 설비 구축

왜 필요한가요?

비전 검사: 기구(이송/조정/검사) · 광학(카메라/조명) · 제어(공정 통합/PLC) · 검사SW(이미지 분석)

검사 설비는 기구/광학/제어/검사SW까지 수직적 통합 되어야 구축/가동 할 수 있어요

컨베이어 위 제품을 카메라·렌즈로 촬영해 Frame Grabber와 Processing System, Controller로 판정하는 비전 검사 설비 구성 도해 — 비전 검사 설비 구성

LG CNS이어야만 하는 이유

투입·취출 공정의 자동화: 원자재 투입부터 가공 완료품 취출까지 반복 작업을 자동화합니다.
제품 손상,작업 오류 최소화: 정렬·그립·이송 조건을 표준화 하여 낙하, 충돌, 오투입을 방지합니다.
생산성/작업 안정성 향상: 인건비 절감과 작업자 의존도를 낮추고 일정한 Cycle Time으로 연속 생산을 실현합니다.

Key Capabilities

검증 대상 AI 판정에 적합한 H/W 엔지니어링: AI 정확도 향상 및 일정한 판정 추론을 진행하기 위한 H/W 엔지니어링
AI모델 및 AI 판정 플랫폼 개발: n개 등급, m여개 품목에 대해 판정이 가능한 AI모델 개발

회로 기판 확대 사진 위에 검사 대상 부품 영역을 붉은 사각형으로 표시한 비전 검사 이미지 예시 — 검사 대상 영역 표시

제품 특성에 맞춘 이송·정렬 기구와 센서·PLC 제어를 통합 설계하여, 공정 간 제품 흐름이 끊김 없이 자동으로 연결되도록 최적화 구축
AI 기술 컨설팅부터 개발까지 One-stop 서비스 제공
비전검사 AI 개발 전문성 및 현장적용 전문 인력 투입
HW 리소스 절감을 위한 AI 경량화 및 Edge 추론 최적화

도입 효과

리뷰 검사기 — 개선 전 48대 → 개선 후 8대 (40대 ↓)
리뷰 작업자 — 개선 전 96명 → 개선 후 16명 (80명 ↓)
판정 정확도 — 개선 전 70% → 개선 후 90% (20% ↑)
“제품 투입과 취출 속도가 일정해져서 공정 간 대기시간이 줄고 생산 흐름이 안정됐어요” — 보일러사
“작업자가 제품을 직접 다루는 횟수가 줄어들면서 오투입과 제품 파손이 감소했어요.” — 배터리사
“Loader·Unloader가 설비와 자동으로 연계되고 이력까지 남으니 생산 현황과 문제 원인을 관리, 품질 Tracking이 쉬워졌어요” — 방산사

어디에서 사용하나요?

대상 산업: 반도체, 방산, 기계 등 제조 산업 전반
대상 고객: 검사 자동화 투자 방향을 검토하는 기업

도입 Reference

Hanwha Aerospace
LG에너지솔루션
LG이노텍
경동나비엔