스마트팩토리 · DX

물류센터 관제 (WorldWorks Logis)

자재 발주·입고부터 출하까지 물류센터 전 과정을 하나의 시스템으로 관제하고 병목을 가시화

Type A · Platform · Backbone — 고객이 궁금해하는 것 “도입하면 공장 운영이 어떻게 달라지는가?”

원본 브로슈어 ↗

Customer Challenge

물류센터 관제 성숙도 4단계 — Step1 가시화(창고 외형·제품 이동 3D 구현), Step2 지능화(운영 지표·CCTV 영상 분석·설비 이상 감지), Step3 최적화(적재 효율화·물동량 예측 시뮬레이션), Step4 무인 창고(통합 관제·원격 제어) — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p56

전산 재고와 실물 재고 간 불일치가 자주 발생합니다.
각종 물류 장애로 입·출고 지연이 빈번하게 발생하는데, 흐름 전체를 보는 눈이 없습니다.
원인 모를 품질 불량품이 출하 단계에서 발견됩니다.
타 시스템과 인터페이스할 때 오류가 잦아 데이터 공유가 불안정합니다.
자재·창고 관리 업무를 더 체계적으로 하고 싶지만 수작업과 엑셀에 의존하고 있습니다.

Key Capabilities

iWMS 창고 실시간 모니터링 화면 — 자동창고 3D 현장 뷰와 알림 메시지, 입출고 진행률·적치 랙 현황 대시보드 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p08

실시간 자재·제품 관리

실시간 실적 처리로 정물일치를 실현하고, 재고 상태 정보를 실시간으로 모니터링합니다. 시스템 기반 Paperless 작업 환경을 조성합니다.

창고 관리 업무 통합

자재 발주·입고·검사·적치·출고까지, 그리고 제품 입고·적치·피킹·포장·출하까지 전 창고 관리 업무를 하나의 시스템에서 일괄 수행하고 프로세스를 표준화합니다.

설비·작업 이상 관제

Stacker Crane 작동 중지, Conveyor 구동 모터 과부하 같은 반송 설비 이상과 이중 입고 등 작업 중지 이벤트를 관제 화면에서 함께 확인합니다.

위치·품질 실시간 추적

제품의 위치와 품질 상태를 대시보드에서 실시간으로 추적 관리하고, 입고부터 출하까지 데이터를 시각화합니다.

전략 기반 재고 운영

입·출고 유형을 분석해 입고·적치·할당 전략을 수립하고, 선입선출 출하 등 전략 기반으로 적정 재고를 운영합니다. 재고 배치와 운송 경로를 최적화합니다.

유관 시스템 연계

MES·ERP·QMS·MDM 등 기반 시스템과 매끄럽게 데이터를 연계하고 정합성을 확보합니다.

Key Benefits

정성

물류센터 관제 도입 효과 — 출고 시간 100분에서 50분으로 50% 단축, 이슈 분석 단계 6단계에서 3단계로 축소 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p56

실시간 실적 처리와 자재 상태 모니터링으로 정물일치를 실현합니다.
창고 관리 업무 전 영역을 하나의 시스템으로 통합해 업무 효율성이 올라갑니다.
입고에서 출고까지 품질 정보를 추적해 오출하를 방지합니다.
고객별 구매 오더에 맞는 제품을 적기에 피킹할 수 있도록 제품 위치를 관리합니다.
업무 자동화와 중복 작업 제거로 창고 운용 비용을 절감하고, 평균 재고 보유량·보유시간을 최소화합니다.
제품 수요 예측과 재고 전략 수립을 위한 인사이트를 제공합니다.

Why LG CNS

성숙도 단계별 적용: 수작업·엑셀 업무의 시스템화(I) → 유관 시스템 연계 기반 무인화 자동창고 운영(II) → AI/ML 기법을 적용한 지능형 창고 관리(III)까지 단계를 나눠 적용합니다.
유관 시스템 연계 역량: ERP·MES/FCS·QMS·MDM 을 직접 구축·운영한 경험으로, 부족한 기능 없이 정보와 실물을 일치시키고 주요 운영 지표를 관리합니다.
관제 계열 통합: 공장 관제(FMCS)와 같은 WorldWorks 관제 계열로, 생산 현장과 물류센터를 같은 기준의 관제 체계로 묶을 수 있습니다.
현장 단말 지원: PC·PDA·Mobile 및 BI 연계로 현장에서 바로 쓰는 Paperless 작업을 지원합니다.

Target

대상 산업·고객

대상 산업: 자재·제품 창고와 반송 설비를 함께 운영하는 제조업, 자동창고 기반 물류센터를 운영하는 유통·물류 산업
대상 고객: 전산 재고와 실물 재고 불일치로 어려움을 겪는 기업, 물류 장애로 입·출고 지연이 반복되는 기업, 수작업·엑셀 기반 창고 관리를 시스템화하려는 기업

Reference

도입 사례

자재 창고 통합 관리 (L사·B사): 자재 발주부터 입고 후 창고 운영·관리까지 하나의 시스템으로 통합. QMS 연계로 자재 품질 추적 관리 체계를 확보하고, 시스템 기반 재고 조사를 정착시켰습니다.
제품 창고 자동화 (L사·A사): 출하를 위한 창고 운영·관리를 자동창고 솔루션 기반으로 전환. 오출하를 차단하고 수기·엑셀 작업을 제거했습니다.

Use Case

활용 시나리오

입고 → 적치 → 피킹 → 포장 → 출하로 이어지는 창고 관리 프로세스를 표준화하고 시스템이 작업을 가이드합니다. 반송 설비 이상이나 이중 입고 같은 작업 중지 이벤트는 관제 화면에 즉시 표시되어, 물류 장애가 출하 지연으로 번지기 전에 대응할 수 있습니다.

Proof

Quote·인증

“iWMS 와 QMS 의 연계성이 강화되어 자재 품질에 대한 추적 관리가 용이해졌습니다.” — L사 품질관리자

“시스템 지원 하에 신속하고 정확하게 재고 조사를 수행할 수 있게 되었습니다.” — B사 자재관리팀

“oWMS 구축 후 제품 창고에서의 오출하가 발생하지 않고 있습니다.” — L사 PI 팀장

“수기 및 엑셀 작업이 사라져서 창고 관리 업무가 훨씬 수월해졌습니다.” — A사 협업 엔지니어

Architecture / Integration

유관 시스템 I/F: ERP·MES/FCS·QMS·MDM 등과 인터페이스해 기준정보와 실적을 주고받습니다.
업무 모듈: 입고 관리(납품서 입고·바코드 부착·자재 검사 및 적치), 출고 관리(출고 지시서 등록·출하 작업지시·자재 불출 요청), 자재·재고 관리(현황 조회·재고 모니터링·재고 최적화), 공정 반품(원자재·반제품)으로 구성됩니다.
설비 제어 연계: 자동창고 제어(WCS)와 연계해 Stacker Crane·Conveyor 등 반송 설비 상태를 관제에 반영합니다.
사용 채널: PC·PDA·Mobile 및 BI 연계를 제공합니다.