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스마트팩토리 · 생산실행

RTS (실시간 스케줄링)

공정 설비별 생산 계획 수립을 자동화해 적기 생산과 설비 가동률을 함께 잡는 실시간 스케줄링 솔루션

Type B · Specialized Solution — 고객이 궁금해하는 것 “이 문제를 어떻게 해결하는가?”

원본 브로슈어 ↗

정량 효과

OPERATIONAL KPI

95%
생산계획 일정 준수율 (구축 전 90%)
99%
자동반송율 (구축 전 90%)

Customer Challenge

설비별 복잡한 생산 제약 조건으로 생산계획 수립 복잡도가 높음 — 기술의 발전 수준이 높아지면서 생산 제약 조건의 복잡도가 증가하고 있음. 생산 현장의 동적 변동 상황을 고려한 잦은 재 생산계획 수립이 필요하며, 계획 담당자는 생산 계획 차질이 발생하지 않도록 끊임없이 재 계획을 수립해야 하고 잘못된 의사결정을 초래할 수 있음.

  • “작업 대기 Lot(Carrier)들 중 제약사항들을 고려한 설비별 작업 Lot 순서를 결정하기 어려움”
  • “생산 변경, 불량, 설비 고장/작업 등에 대한 즉각적인 생산 계획 변동 대응 업무 가중 및 책임에 대한 부담 증가”
  • “개인별 Knowhow/Skill에 따른 생산 운영 효율 편차 발생”

What it is

개념

RTS 성숙도(Grade) 단계 — Ⅰ 공정 설비별 생산 계획 수립 자동화(Basic), Ⅱ Abnormal 상황 대응 생산 계획 수립 최적화(Optimization), Ⅲ 생산 변화 예측 기반 실시간 생산 계획 최적화(Real Time-Optimization)의 3단계 발전 경로 (하단의 원본 오기 문구는 절제)
RTS 성숙도(Grade) 단계 — Ⅰ 공정 설비별 생산 계획 수립 자동화(Basic), Ⅱ Abnormal 상황 대응 생산 계획 수립 최적화(Optimization), Ⅲ 생산 변화 예측 기반 실시간 생산 계획 최적화(Real Time-Optimization)의 3단계 발전 경로 (하단의 원본 오기 문구는 절제) — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p23

RTS(Real Time Scheduler)는 What-If Simulation, 최적화 기법 및 Heuristic 방법 등을 통해 공정 설비별 실시간 생산 계획 수립이 가능한 솔루션이다 — “공정 설비별 생산 계획 수립 자동화”.

Key Capabilities

  • 생산 현장의 복잡한 공정 조건, 제약 사항 등의 체계적인 관리
  • 간트 차트 형태의 이해하기 쉬운 형태로 UI 구현 (가시성 확보)
  • 1 day bucket · 1 day Sequence 단위로 설비별 생산 계획(Planning & Scheduling) 수립
  • Scheduling Output — 적기 생산(Just In Time), 납기 관리, 설비 가동률 최대화(Move Maximize)
  • 생산 계획을 기반으로 생산 실행 자동화 (연계 · RTD)

Key Benefits

정성

디스플레이 A사 생산/FA(자동화) 고객 인용 — 생산 계획 수립 자동화로 자동반송율을 100% 가까이 향상시키고, 생산 변동·Event 발생 시 시스템에 의한 즉각적인 생산계획 관리로 생산 운영 Loss를 최소화해 적기 생산 능력 향상
디스플레이 A사 생산/FA(자동화) 고객 인용 — 생산 계획 수립 자동화로 자동반송율을 100% 가까이 향상시키고, 생산 변동·Event 발생 시 시스템에 의한 즉각적인 생산계획 관리로 생산 운영 Loss를 최소화해 적기 생산 능력 향상 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p23
  • 복잡한 생산 제약을 고려한 생산 계획 수립 표준화
  • 시스템에 의한 생산/물류 운영 표준화·최적화 (사람 개입 최소화)
  • 효율적인 생산 관리(Loss 최소화)로 생산계획 일정 준수율 향상
  • 단계별 시스템 고도화를 통한 생산/물류 운영 Loss 최소화

Why LG CNS

주어진 기간(Time Bucket) 내 생산 목표(Planning)를 달성하기 위해 제품을 생산하는 순서(Sequence) 결정(Scheduling)이 필요함 — 효율적인 생산 운영을 위한 생산 스케줄링 솔루션이 필요하다.

Architecture / Integration

MES
WIP 현황·생산 현황·생산 제약 정보를 RTS에 제공 (MES: Manufacturing Execution System. 생산 관리에서 제조 공정의 시각화 및 관리, 작업자에 대한 지시, 품질 관리와 관련된 정보 지원 등 제조 실행을 지원하는 시스템)
RTS
생산 목표를 받아 설비 1~N에 대한 설비별 생산 계획(모델별 생산 순서)을 수립
RTD
RTS의 설비별 생산 계획을 받아 설비별 제품 이동 지시를 수행 (연계 · RTD: Real Time Dispatcher. 공정간 물류이동 대상 요청 및 할당 자동화 시스템)

Use Case

활용 시나리오

Grade I
공정 설비별 생산 계획 수립 자동화 (Basic)
Grade II
Abnormal 상황 대응 생산 계획 수립 최적화 (Optimization)
Grade III
생산 변화 예측 기반 실시간 생산 계획 최적화 (Real Time-Optimization)

Proof

Quote·인증

  • “생산 계획 수립 자동화를 통해 자동반송율을 100% 가까이 향상시킬 수 있었습니다.” — 디스플레이 A사 생산/FA (자동화)
  • “생산 변동 및 Event 발생 시 시스템에 의한 즉각적인 생산계획 관리로 생산 운영 Loss를 최소화하여 적기 생산 능력이 향상되었습니다.” — 디스플레이 A사 생산/FA (자동화)
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ⓘ 구성 요소 상태 — 필수(◎) 미작성 2건
  • Target — 대상 산업·고객
  • Reference — 도입 사례

Type B 기준 필수 요소입니다. 원본 자료 확보 후 채웁니다 — 빈 섹션은 화면에 노출하지 않습니다.

도해 가로형 브로슈어(국문 57면) 면 p23 · 원고 content/solutions-v2/rts.md · AI 초안 · 검수 전 · 담당 검토 필요