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스마트팩토리 · 생산실행

RTD (실시간 디스패칭)

공정 간 물류 이동 대상과 목적지 할당을 Rule 기반으로 자동화하는 실시간 디스패칭 솔루션

Type B · Specialized Solution — 고객이 궁금해하는 것 “이 문제를 어떻게 해결하는가?”

원본 브로슈어 ↗

정량 효과

OPERATIONAL KPI

90%
자동반송율 (구축 전 20% · 기존 MES 내 별도 개발 → RTD 도입)
15%
Operator 업무 저감 (업무량 100% → 85% · 물류 관리에서 생산/품질 관리로 전환)
50%+
개발 공수 저감 (소스 코딩 대비)

Customer Challenge

  • “작업 대기 Lot(Carrier)은 많은데 어떤 Lot을 어떤 설비에 보내야 할지 결정이 어려움”
  • “개인별 Knowhow/Skill에 따른 생산/물류 운영 효율 편차 발생”
  • “생산량이 증가할수록 수작업 제품 이동 지시 업무 증가”
  • 공정 A → 물류 이동 → 공정 B 흐름에서 대기 Lot의 다음 목적지(Where’s Next?)와 다음 작업 대상(What’s Next?) 판단이 사람에게 맡겨져 있음

What it is

개념

RTD 성숙도(Grade) 단계 — Rule Editor 화면과 함께 Ⅰ 이동 대상 및 목적지 선정 자동화(Basic), Ⅱ 생산/물류 운영을 고려한 Rule 표준화/최적화(Optimization), Ⅲ 생산/물류 변화 예측 기반 실시간 최적화(Real Time-Optimization)로 공정 설비별 표준 Rule 기반 물류 이동 표준화·자동화를 제시
RTD 성숙도(Grade) 단계 — Rule Editor 화면과 함께 Ⅰ 이동 대상 및 목적지 선정 자동화(Basic), Ⅱ 생산/물류 운영을 고려한 Rule 표준화/최적화(Optimization), Ⅲ 생산/물류 변화 예측 기반 실시간 최적화(Real Time-Optimization)로 공정 설비별 표준 Rule 기반 물류 이동 표준화·자동화를 제시 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p24

RTD(Real Time Dispatcher)는 공정간 물류이동 대상 요청 및 할당을 자동화하는 시스템으로, 생산 현장의 복잡한 물류 이동/작업 조건을 Rule화 하여 체계적인 관리가 가능한 솔루션이다. 생산 현장의 복잡한 물류 흐름을 Rule 기반으로 체계화 하고, 흐름 예측 알고리즘을 적용해 물류이동을 최적화한다.

Key Capabilities

  • 공정 간 물류 이동 대상 요청 및 목적지 할당 자동화 (Lot/Carrier 할당)
  • 할당 Rule — 선입선출(First In First Out), 공정 시간이 적은 Lot(Shortest Processing Time First), 납기우선(Early Due Date First), 설비 가동률 최대화(Move Maximize)
  • Workflow 형태의 이해하기 쉬운 형태로 Rule 구현 (가시성 확보)
  • 물류 운영에 표준화된 기능 제공으로 개발생산성 향상 및 성능 확보 — 소스 코딩 대비 약 50% 이상 개발 공수 저감

Key Benefits

정성

디스플레이 A사 생산/FA(자동화) 고객 인용 — 자동반송율 향상으로 물류 관리 업무가 획기적으로 줄어 생산·품질 관리 업무에 집중하고, 시스템에 의한 표준화된 물류 운영으로 사람에 의한 물류 운영 Loss 감소
디스플레이 A사 생산/FA(자동화) 고객 인용 — 자동반송율 향상으로 물류 관리 업무가 획기적으로 줄어 생산·품질 관리 업무에 집중하고, 시스템에 의한 표준화된 물류 운영으로 사람에 의한 물류 운영 Loss 감소 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p24
  • 생산 현장의 복잡한 물류 흐름을 Rule화하여 물류 운영 표준화
  • 시스템에 의한 생산/물류 운영 표준화·최적화 (사람 개입 최소화)
  • 생산·품질 관리 등 업무 집중으로 생산 효율 증대
  • 단계별 시스템 고도화를 통한 물류 운영 Loss 최소화

Why LG CNS

시스템 기반의 이동 대상 Lot 및 목적지 선정 솔루션이 필요하다 — 공정 설비 별 표준 Rule기반 물류 이동 표준화 & 자동화.

Architecture / Integration

생산 계획
모델(A·B·C)별·기간별 생산 계획을 입력으로 받음
Lot/Carrier 할당 (RTD)
할당 Rule에 따라 대기 Lot을 설비#1~#4에 배정
물류 이동
공정 A의 설비·제품 창고(Stocker)에서 공정 B의 설비로 이동 대상과 목적지를 지시

Use Case

활용 시나리오

Grade I
이동 대상 및 목적지 선정 자동화 (Basic)
Grade II
생산/물류 운영을 고려한 Rule 표준화/최적화 (Optimization)
Grade III
생산/물류 변화 예측 기반 실시간 최적화 (Real Time-Optimization)

Proof

Quote·인증

  • “자동반송율 향상을 통해 물류 관리 업무가 획기적으로 줄어들었으며, 이를 통해 생산/품질 관리 업무에 더 집중할 수 있었습니다.” — 디스플레이 A사 생산/FA (자동화)
  • “시스템에 의한 표준화된 물류 운영을 통해 사람에 의한 물류 운영 Loss를 줄일 수 있었습니다.” — 디스플레이 A사 생산/FA (자동화)
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ⓘ 구성 요소 상태 — 필수(◎) 미작성 2건
  • Target — 대상 산업·고객
  • Reference — 도입 사례

Type B 기준 필수 요소입니다. 원본 자료 확보 후 채웁니다 — 빈 섹션은 화면에 노출하지 않습니다.

도해 가로형 브로슈어(국문 57면) 면 p24 · 원고 content/solutions-v2/rtd.md · AI 초안 · 검수 전 · 담당 검토 필요