스마트팩토리 · 공정관리/품질

RMS

레시피 오적용으로 인한 품질 사고를 원천 차단하는 레시피 관리 시스템

Type B · Specialized Solution — 고객이 궁금해하는 것 “이 문제를 어떻게 해결하는가?”

원본 브로슈어 ↗

Customer Challenge

RMS 필요성 도해 — 레시피 오설정으로 제품 수율이 떨어지고, 모델 변경에 따른 공정 준비 시간 증가로 설비 가동률이 떨어지는 곡선 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p18

레시피 오설정으로 인한 불량이 반복 발생합니다 — “레시피 설정할 때 작업지도서를 보고 제대로 했다고 하는데 불량은 계속 발생하고 있어”
모델 변경에 따른 공정 준비 시간이 늘어납니다 — “생산 제품 바뀔 때마다 레시피를 바꿔야 하는데, 설정하고 체크하고 준비하는 데 시간이 너무 많이 걸려”
설비 입력 실수를 뒤늦게 발견합니다 — “설비에 숫자를 잘못 입력해서 품질 사고가 발생했어, 더 심각한 건 그 사실을 하루 지나서야 알게 된 것”
고객사에 제출할 증빙이 없습니다 — “레시피 제대로 했냐고 하는데, 제출할 정보도 증명할 방법도 없네”
최적화의 출발점이 없습니다 — “무슨 값으로 레시피를 설정했는지 알 수가 없어, 레시피 최적화를 어떻게 하지”

What it is

개념

공정 및 장비 Parameter 변경 사항을 시스템으로 통합 관리하여, 레시피 오적용으로 인한 공정 사고를 방지하는 시스템입니다. 제품 개발부터 설비까지 레시피를 연계한 프로세스 기반의 자동화·고도화를 지향합니다.

Key Capabilities

레시피 항목 표준화

공정 프로세스 표준화와 설비 사양서를 기준으로 레시피 항목을 표준화하고, 공정·설비·모델·버전별로 레시피를 관리합니다.

설비 통신 연계와 실시간 체크

설비와 통신을 연계해 실시간으로 레시피를 체크하고 오설정을 방지하며, 레시피 Download 를 자동 적용합니다.

Validation & Interlock

설비 레시피 설정 값을 검증하고, 정합성 결과가 OK 일 때만 작업이 진행되도록 통제합니다.

레시피 적용 이력 관리

어떤 설비에 어떤 값이 언제 적용되었는지 이력을 남겨 증빙과 추적에 사용합니다.

레시피 분석·최적화 지원

제품 생산 이력과 제품 품질에 연계한 데이터를 제공해 레시피 분석과 최적화 활동을 지원합니다.

Key Benefits

정성

RMS 도입 효과 — 불량율 1.56%에서 0.38%로 75% 감소, 폐기율 30% 감소 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p18

작업자의 경력·경험 정도와 관계없이 동일한 품질의 제품을 지속 생산할 수 있습니다.
작업자 실수에 의한 생산·품질 Loss 를 최소화합니다.
사고 예방으로 생산 원가를 절감합니다.
자동화된 시스템 활용으로 장비 운영 효율이 향상됩니다.
레시피 설정 근거가 남아 고객사 품질 요구에 증빙으로 대응할 수 있습니다.

Why LG CNS

성숙도 단계별 적용: 레시피 적용 이력 관리(I) → 설비 레시피 설정 값 Validation & Interlock(II) → 설비에 레시피 자동 설정(Download & Auto Apply)(III)까지 단계적으로 올립니다.
MES·설비 양방향 연계: MES 의 생산 진척·기준정보와 설비 정보를 함께 다뤄, 레시피 Upload 정합성 체크부터 Download 자동 적용까지 한 흐름으로 연결합니다.
정밀 공정 산업 적용 경험: 배터리·디스플레이 등 관리 파라미터가 많은 정밀 공정에 적용해 검증했습니다.

Architecture / Integration

RMS 시스템 연계도 — 기준정보·MES·제품개발이 레시피관리(RMS)로 모이고, 생산 설비와 Recipe Upload·정합성 체크·Download 를 주고받는 구성 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p18

연계 구조: 제품개발(Recipe 관리항목) → RMS(설비별 Recipe 정보·관리항목별 설정 값) → 생산 설비(Recipe 정보 Download·설비 적용) 흐름으로 동작하며, MES 로부터 기준정보·생산 LOT 정보·설비정보를 받습니다.
정합성 게이트: Recipe Upload 시 정합성을 체크하고, 결과가 OK 일 때만 설비 적용과 작업 진행이 이어집니다.
ISA-95 위치: Level 3 의 Recipe 관리(RMS)로서 자동보정(R2R)의 Recipe 보정, CTQ·CTP 이상 감지(SPC·FDC)와 파라미터를 주고받습니다.

Target

대상 산업·고객

대상 산업: 배터리, 디스플레이 등 설비 파라미터가 품질에 직접 영향을 주는 정밀 공정 산업
대상 고객: 레시피가 설비 로컬·엑셀로 관리되어 오배포 위험이 있는 기업, 모델 변경이 잦아 공정 준비 시간이 부담인 기업, 레시피 변경 이력을 증빙으로 남겨야 하는 기업

Reference

도입 사례

배터리 A사: Validation Check 로 공정 사고를 사전 예방하고, Coverage 관리로 선택적 레시피 관리를 적용해 생산 효율을 개선했습니다.
디스플레이 B사: 현장에 레시피 관리의 중요성을 정착시키고, RMS 로 고객 요구 수준의 품질 관리 체계를 맞췄습니다.

Use Case

활용 시나리오

제품 개발 단계에서 정의한 레시피 관리항목이 RMS 에 등록되고, 생산 LOT 이 투입되면 해당 설비의 설정 값이 자동으로 검증·다운로드됩니다. 정합성 오류가 있으면 Interlock 으로 작업을 막아, 잘못된 값으로 한 배치를 다 만들고 하루 뒤에 알게 되는 상황을 없앱니다.

Proof

Quote·인증

“RMS 시스템에서 제공하는 Validation Check 를 통해 공정 사고를 미리 예방할 수 있게 되었고, Coverage 관리를 통해 선택적으로 레시피 관리를 함으로써 생산 효율이 좋아졌습니다.” — 배터리 A사 현업

“현장에서 레시피 관리에 대한 중요성을 인지하게 되었고, RMS 시스템 사용으로 고객의 눈높이를 맞출 수 있었습니다. 조금만 더 Spec 관리를 잘 하게 되면 훨씬 품질 관리에 도움이 될 것 같습니다.” — 디스플레이 B사 PI