스마트팩토리 · DX

공장관제 (FMCS)

생산현장의 문제를 직관적으로 분석하여 빠르게 해결하는 현장 통합 관제 시스템

Type A · Platform · Backbone — 고객이 궁금해하는 것 “도입하면 공장 운영이 어떻게 달라지는가?”

원본 브로슈어 ↗

FMCS 3D 공장 관제 화면 4컷 — 자동창고 랙 적재 현황, 반송 설비와 캐리어 이동, 설비 상태 색상 표시 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p47

Customer Challenge

설비 이상·반송 지연 등 이슈가 발생해도 정보 부족과 복잡한 에러 코드로 상황 파악이 어렵습니다.
담당자가 분산되어 문제를 파악하는 것뿐 아니라 해결에도 많은 시간이 소요됩니다.
운영 현황을 코드나 텍스트만으로는 직관적으로 읽기 어렵습니다.

Key Capabilities

FMCS 기능 구성 — 공통(설비 상태·Port 상태·이상 Carrier·설비 Alarm·반송 재공·STK 적재 현황), Web(이송/대기 재공·물류 이송 이력), 3D App(제품 위치·신호 On/Off·반송 집중 구간·불량 Carrier·제품 추적·자동 감지 알람)과 설비 감지/Event·유관시스템 데이터 수집 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p46

3D 모델 자동 생성·배치

STK·AGV 등 3D 모델 생성과 배치를 자동화해 신속한 구축이 가능합니다.

생산/물류/공정 데이터 통합 연계

MES·WMS 등 기존 시스템 데이터를 연계하고, 수집한 데이터를 3D 공간 모델과 결합해 한눈에 보여줍니다.

핵심 지표 기반 이상 감지·알림

주요 원인 지표를 기준으로 예방·현상·조치 알람 체계를 구축해 무정지 대응을 빠르게 수행합니다.

현장-엔지니어 커뮤니케이션 툴

현장 작업자와 엔지니어가 동일한 View로 정확히 소통하고 원인을 파악해 문제를 해결합니다.

Key Benefits

정성

FMCS 도입 효과 — 시스템 처리 시간 12초에서 0.9초로 60% 단축, 데이터 연계 속도 3분에서 3초로 98.3% 단축 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p46

현장 상황을 3D 공간 정보와 결합해 한눈에 파악하고, 이상 발생 시 신속하게 대응합니다.
코드·텍스트 해석에 걸리던 시간이 시각화로 단축되어 대응 속도가 올라갑니다.

Why LG CNS

스마트팩토리 구축 경험 기반 통합 연계: MES·OCAP·EMS 등 서로 다른 현장 시스템을 직접 구축·운영해 온 경험으로 생산·물류·공정 데이터를 하나의 화면에 정교하게 통합합니다.
대규모 데이터 모델링 및 3D 자동화: 대량의 실시간 데이터를 3D 공간 모델에 연결하는 데이터 모델링과 STK·AGV 3D 생성·배치 자동화로 개발 비용과 구축 기간을 단축합니다.
현장 맞춤형 시각화: 산업과 현장마다 중요하게 보는 지표와 표현 방식에 맞춰 정교하게 시각화합니다.

Target

대상 산업·고객

대상 산업: 배터리·반도체 등 반송·이동 설비가 많아 실시간 위치와 상태 파악이 중요한 제조 산업, 현장 상태가 품질에 직접 영향을 주는 설비 중심 산업
대상 고객: 현장 운영 현황을 코드나 텍스트만으로 파악하기 어려워 시각화가 필요한 기업

Proof

Quote·인증

“현장에서 실제 효용성 있게 쓸 수 있는 시스템을 기다렸는데 생각보다 매우 잘 만들어져 기대 이상입니다. 현장 오퍼레이터부터 엔지니어, 리더까지 시스템 하나로 소통하고 있습니다.” — 운영 인원

“MES에 설비 데이터까지 추가되어 문제 상황 인지 및 분석에 대한 정밀도가 높아지고 대응시간이 짧아졌습니다.” — 리더

“외부손님 방문 시 현장 가지 않고 Fab Tour를 진행해도 되겠어요” — 법인장

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ⓘ 구성 요소 상태 — 필수(◎) 미작성 2건

Reference — 도입 사례
Use Case — 활용 시나리오

Type A 기준 필수 요소입니다. 원본 자료 확보 후 채웁니다 — 빈 섹션은 화면에 노출하지 않습니다.

도해 가로형 브로슈어(국문 57면) 면 p46, p47 · 원고 content/solutions-v2/fmcs.md · AI 초안 · 검수 전 · 담당 검토 필요