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스마트팩토리 · 에너지/안전환경

FEMS

불필요한 에너지 사용을 줄여 최적의 에너지만 쓰게 하는 공장 에너지 관리 시스템

Type B · Specialized Solution — 고객이 궁금해하는 것 “이 문제를 어떻게 해결하는가?”

정량 효과

OPERATIONAL KPI

8%
에너지 절감 (미생산 가동설비 대상)
10%
UT 설비 효율 개선 (평균)
5%
에너지 낭비 최소화

Customer Challenge

  • “공장에서의 불필요한 에너지 사용을 최소화하고 싶어요.”
  • “어떤 설비가 에너지를 과다하게 쓰는지 알고 싶어요.”
  • “에너지의 효율적인 관리를 도와줄 통합시스템을 원해요.”
  • 탄소 배출·ESG 대응에 필요한 데이터가 시스템으로 정리되어 있지 않습니다.

What it is

개념

FEMS 기능 구성 — BEMS 를 중심으로 데이터수집·정보감시·데이터 조회·에너지소비 현황분석·설비성능 및 효율분석·실내외 환경정보·소비량 예측·비용 조회, 전기·스팀·가스·용수 계통 및 설비제어
FEMS 기능 구성 — BEMS 를 중심으로 데이터수집·정보감시·데이터 조회·에너지소비 현황분석·설비성능 및 효율분석·실내외 환경정보·소비량 예측·비용 조회, 전기·스팀·가스·용수 계통 및 설비제어 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p26

에너지 데이터와 제조·생산 데이터의 통합관리 플랫폼입니다. 에너지 소비 데이터를 분석해 낭비 요소를 제거하고 효율을 극대화함으로써 탄소 배출량을 감축하는 저탄소 경영 활동을 지원합니다.

Key Capabilities

FEMS 화면 예시 — 에너지 사용량 모니터링/분석 체계도와 에너지원별·공정별 사용량 비교 Report, 에너지 Dashboard, 목표/지표 관리 화면
FEMS 화면 예시 — 에너지 사용량 모니터링/분석 체계도와 에너지원별·공정별 사용량 비교 Report, 에너지 Dashboard, 목표/지표 관리 화면 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p26
01

에너지 목표·전략 수립

에너지 비용, 탄소 배출 목표, 환경 지표 등을 고려한 에너지 사용 최적 전략 수립을 지원합니다.

02

데이터 기반 에너지 관리

에너지 소비 현황을 원단위·효율 관점으로 시각화하고, 에너지원별·공정별·Shop별·설비별 사용 현황을 모니터링·비교 분석합니다.

03

에너지 관점 설비 평가

설비 단위 에너지 모니터링으로 저효율 설비에 대한 Alarm 을 제공하고, 교체·개선 대상을 찾아냅니다.

04

에너지 절감 조치 수행

수집된 에너지·설비 정보를 바탕으로 최적의 에너지 사용 방안을 제시하고 전력 등의 최적 제어를 수행합니다.

05

ESG 지표 관리

에너지 사용량뿐 아니라 온실가스 배출과 탄소 배출량을 함께 관리해 ESG 경영 달성에 기여합니다.

Key Benefits

정성

FEMS 도입 효과 — 미생산 가동설비 8% 에너지 절감, UT설비 효율 평균 10% 개선·낭비 최소화 5%
FEMS 도입 효과 — 미생산 가동설비 8% 에너지 절감, UT설비 효율 평균 10% 개선·낭비 최소화 5% — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p26
  • 실시간 에너지 사용량 최적화로 에너지 비용을 절감합니다.
  • 에너지 과소비 설비·장치에 대한 insight 와 개선 아이디어를 얻습니다.
  • 에너지 사용 현황과 KPI 시각화로 주요 의사결정을 지원합니다.

Why LG CNS

성숙도 단계별 적용
저효율 설비 탐색·교체(I) → 에너지 비용 관점의 소비 전략 수립·모니터링(II) → 제조·생산·ESG 지표를 모두 고려한 데이터 기반 에너지 최적화(III)로 단계를 올립니다.
제조 데이터와의 결합
계측에만 머무는 EMS 와 달리 제조·생산 데이터와 에너지 데이터를 하나의 플랫폼에서 다뤄 원단위 관리가 가능합니다.
유틸리티 계통 제어 경험
전기·스팀·가스·용수 등 유틸리티 계통과 설비 제어를 함께 다뤄본 경험을 기반으로 적용합니다.

Architecture / Integration

계층 구조
Data 수집 → Data 분석·가시화 → 통합제어 및 에너지 최적화의 3계층으로 구성됩니다.
에너지원 범위
전기(계통·피크·조명), 스팀(계통 및 설비제어), 가스(계통 및 설비제어), 용수(계통 및 설비제어)를 포괄합니다.
ISA-95 연계
에너지관리(FEMS)는 UT·전력 사용 데이터를 수집해 생산실행(MES)·설비자산관리(EMS)와 주고받으며, 공장 기반 시설(유틸리티) 통합 관리와 연결됩니다.

Target

대상 산업·고객

대상 산업
에너지 사용량이 많고 유틸리티 설비 비중이 큰 제조업 전반, 탄소 규제·ESG 대응이 필요한 산업
대상 고객
어떤 설비가 에너지를 과다하게 쓰는지 모르는 기업, 에너지 관리가 부서별로 흩어져 통합 시스템이 필요한 기업, 탄소 배출·ESG 보고 데이터를 체계화해야 하는 기업

Reference

도입 사례

S사
미생산 가동설비 8%, 설비 효율 개선 평균 10%, 낭비 최소화 5% 의 절감 효과를 확인한 사례입니다.
A사
에너지 사용량 관련 지표를 한 화면에 시각화해 관리 대상에 빠르게 대처하는 체계를 확보했습니다.
B사
에너지 원재료 가격, 제품 시장가, 설비 운용 효율 등 다양한 요소를 종합한 최적 에너지 소비 전략을 도출했습니다.

Use Case

활용 시나리오

에너지원별·설비별 사용 현황을 모니터링해 저효율 설비를 찾아 Alarm 으로 알리고, 교체·개선 대상을 정합니다. 여기에 에너지 비용과 탄소 배출 목표를 함께 반영해 전략을 세우고, 전력·스팀·가스·용수 계통을 통합 제어해 미생산 시간대의 불필요한 가동을 줄입니다.

Proof

Quote·인증

“에너지 사용량에 관련된 지표들이 한 눈에 들어오게 시각화되어 있어 관리가 필요한 부분에 대한 빠른 대처가 가능해졌습니다.” — A사

“에너지 원재료 가격, 제품의 시장가, 설비 운용 효율 등 다양한 요소를 종합적으로 고려한 최적의 에너지 소비 전략이 도출되었습니다.” — B사

도해 가로형 브로슈어(국문 57면) 면 p26 · 원고 content/solutions-v2/fems.md · AI 초안 · 검수 전 · 담당 검토 필요