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스마트팩토리 · 공정관리/품질

Factova SPC

CTQ 측정값을 통계적으로 관리해, 불량으로 이어지기 전에 대응하는 공정 관리 체계

Type B · Specialized Solution — 고객이 궁금해하는 것 “이 문제를 어떻게 해결하는가?”

소개 영상 ▶원본 브로슈어 ↗

정량 효과

OPERATIONAL KPI

60%
완제품 불량률 감소 (디스플레이 · SPC·FDC·OCAP 연계 기준)
30%
Scrap 비율 감소 (디스플레이 · SPC·FDC·OCAP 연계 기준)
90%
신공장 수율 달성 (배터리 · SPC·FDC·OCAP 연계 기준)
99%
이상 감지 시간 단축 (수십 분 → 실시간 · 배터리 · SPC·FDC·OCAP 연계 기준)
90%
실시간 재고 정확도 향상 (화학 · SPC·FDC·OCAP 연계 기준)
90%
End-to-End 추적성 달성 (화학 · SPC·FDC·OCAP 연계 기준)

Customer Challenge

SPC 개념도 — 계측기가 측정한 제품특성치(두께·높이·온도·길이)를 관리도로 표시하고 관리선 이탈로 이상을 판단하는 흐름
SPC 개념도 — 계측기가 측정한 제품특성치(두께·높이·온도·길이)를 관리도로 표시하고 관리선 이탈로 이상을 판단하는 흐름 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p11
  • 발생한 불량은 대부분 폐기나 재작업으로 이어져 직접적인 비용 손실이 됩니다.
  • 단순 양불 판정만으로는 두께·강도 등 CTQ의 추세 이상을 미리 잡을 수 없습니다.
  • 현장 방문·데이터 가공에 의존하면 이상 감지가 늦습니다.

Key Capabilities

SPC AI Assistant 화면 — 자연어로 관리도를 요청하면 규칙 위반 내역과 두께 관리도, 관리한계 조정 패널을 함께 보여주는 화면
SPC AI Assistant 화면 — 자연어로 관리도를 요청하면 규칙 위반 내역과 두께 관리도, 관리한계 조정 패널을 함께 보여주는 화면 — 출처 세로형 통합 브로슈어(국문 32면) p20
01

검사기·계측기 데이터 수집

검사/계측 설비 데이터를 표준화하고 정합성을 검증합니다.

02

실시간 이상감지

SPC 통계 기법에 따른 Rule 기반으로 이상을 실시간 감지합니다.

03

공정 관리

관리선 자동 Revision과 공정능력지수(Cp/Cpk)로 공정을 관리합니다.

04

유관시스템 연계 및 Interlock

Critical 이상 발생 시 원인 설비·제품 Interlock, 유관시스템 연계와 Action Plan에 따른 조치로 이어집니다.

05

SPC AI Assistant

자연어 질의로 관리도 분석, 공정능력 평가, 용어 설명, 특정 기간 공정 상태 요약을 제공합니다.

Key Benefits

정성

SPC·FDC·OCAP 도입 효과(디스플레이 업종) — 완제품 불량률 60% 감소, Scrap 비율 30% 감소
SPC·FDC·OCAP 도입 효과(디스플레이 업종) — 완제품 불량률 60% 감소, Scrap 비율 30% 감소 — 출처 세로형 통합 브로슈어(국문 32면) p20
  • 별도의 현장 방문이나 데이터 가공 없이 실시간으로 검사 정보를 수집하고, 이상 징후를 신속히 감지해 적시에 조치합니다.
  • 판정 기준이 표준화되어 라인 간 품질 편차가 줄어듭니다.

Why LG CNS

데이터 정합성 관리 체계
표준 통신 사양 기반으로 다양한 검사/계측기 데이터를 통합하고 정합성 검증으로 신뢰성과 활용성을 확보합니다.
유관시스템과의 연계
MES·OCAP과의 인터페이스로 공정 이상 발생 시 Interlock부터 사후 조치까지 연계 환경을 구성합니다.
AI Assistant 탑재 가능
관리도·공정능력 분석과 요약을 AI가 보조합니다.

Architecture / Integration

SPC 시스템 연계도 — 계측기·검사기 데이터를 Data 저장소에 모아 실시간 이상 감지·시각화하고, 통합관제·MES·OCAP 로 알람과 조치를 연계하는 구성
SPC 시스템 연계도 — 계측기·검사기 데이터를 Data 저장소에 모아 실시간 이상 감지·시각화하고, 통합관제·MES·OCAP 로 알람과 조치를 연계하는 구성 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p11
End-to-End 공정 관리
Factova는 FDC(Detect) → SPC(Analyze) → OCAP(Act)을 유기적으로 연계해 이상 감지부터 원인 분석, 대응 실행까지 이어지는 환경을 제공합니다.

Target

대상 산업·고객

대상 산업
반도체/디스플레이, 의료기기, 배터리, 화학/소재 등 — 정밀 공정으로 작은 편차도 불량이 되거나, 제조원가가 높아 불량 손실이 큰 산업
대상 고객
검사 중심(QC)에서 데이터 기반 공정관리로 전환하는 기업, 불량률 감소·수율 개선으로 원가 절감이 필요한 생산/품질 조직

Reference

도입 사례

도입 기업
LG디스플레이 · LG이노텍 · LG에너지솔루션 · LG전자 · LG화학 · JAHWA(자화전자) — SPC·FDC·OCAP 연계 도입 Reference (통합 브로슈어 p20 개정판 로고 기준)

Proof

Quote·인증

“모든 검사/계측기 데이터와 이미지를 실시간으로 조회할 수 있어 업무시간도 단축되고, 실시간으로 이상감지까지 할 수 있으니 업무효율이 향상되었습니다.” — 전지 L사 연구원

“SPC를 통해 공정/설비 이상을 실시간으로 감지하여 품질이 향상되었습니다.” — 디스플레이 L사 연구원

“FDC의 실시간 이상 감지 덕분에 공장 멈춤이 사라졌고, 고질적인 품질 불량과 납기 지연 이슈까지 해결되었습니다.” — LGD 생산운영총괄 (SPC·FDC·OCAP 연계 도입 사례)

자료

SHAREPOINT 원본

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도해 가로형 브로슈어(국문 57면) 면 p11 · 도해 세로형 통합 브로슈어(국문 32면) 면 p20 · 원고 content/solutions-v2/factova-spc.md · AI 초안 · 검수 전 · 담당 검토 필요