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스마트팩토리 · 생산실행

Factova MES+

작업 지시부터 완제품 출고까지 생산 전 과정을 제어·최적화하는 대기업 규모 통합 MES

Type A · Platform · Backbone — 고객이 궁금해하는 것 “도입하면 공장 운영이 어떻게 달라지는가?”

Customer Challenge

  • 흩어진 데이터와 낮은 운영 가시성으로 불필요한 시간과 자원이 낭비됩니다.
  • MES 는 표준 흐름은 잘 처리하지만, 자재 지연·설비 이상·특급 오더 같은 예외 상황의 판단은 여전히 사람이 메신저와 전화로 처리합니다.
  • 숙련자의 판단 노하우가 시스템 밖에 있어 인수인계가 어렵습니다.

Key Capabilities

01

전 과정 제어·최적화

생산 현장의 실시간 데이터를 수집·분석하여 작업 지시부터 완제품 출고까지의 전 과정을 제어하고 최적화합니다.

02

업무 자동화 액터(Biz Actor)

Factova MES 에 업무 자동화 액터를 결합해 예외 감지 → 판단 → 조치 지시까지 워크플로로 실행합니다. 반복 의사결정을 판단 규칙으로 모델링해 자동화합니다.

03

생산 제어 무인화

단위 공정 및 제품 단위의 생산 제어 무인화와 시뮬레이션 기반 최적화를 지향합니다.

04

액터 단위 점진 도입

전면 교체 없이 액터 단위로 필요한 예외 업무부터 흡수합니다.

05

제품군 공통 · 기능 구성

Factova MES 제품군 공통으로 기준정보·생산준비(생산계획·원자재 관리)·생산실행(조립공정·포장공정·배치공정)·품질관리(검사관리)·출하/재고(출하관리·재고관리)를 기본 기능으로 제공하고, 레시피 관리·통계적 공정 관리·설비 관리·결함 탐지/분류를 추가 기능으로 선택 적용합니다.

06

제품군 공통 · 단계적 확장(Grade)

도입 성숙도를 ① 현장 데이터 수집 및 추적성 관리·모니터링 → ② 추가 기능 확대로 공정관리·설비관리 강화 → ③ 유관시스템과 상호작용하여 생산 업무 최적화 3단계로 구분해 단계적으로 확장합니다.

Key Benefits

정성

  • 예외 처리 리드타임이 짧아지고, 야간·주말 무인 대응 범위가 넓어집니다.
  • 판단 기준이 시스템에 남아 담당자 교체 리스크가 완화됩니다.
  • 계획된 생산 목표를 최소 오차로 달성하는 지능형 제조 실행 체계로 이어집니다.

Why LG CNS

단일 데이터 모델
MES 와 자동화 엔진이 분리된 구성과 달리 하나의 데이터 모델 위에서 동작하므로, 별도 연동 개발 없이 예외 업무를 흡수합니다.
대기업 규모 대응
대기업 제조 현장을 전제로 설계된 MES 라인업(Factova MES Plus)으로, 공정·물류·인력을 함께 다루는 규모의 운영을 지원합니다.
Factova 계열 연계
중소기업向 Factova MES, 연속공정 Petro MES, 제약 iPharm MES 와 같은 계열 구조라 산업·규모 변화에 맞춰 선택·확장할 수 있습니다.
Biz. Actor 결합 구성
제조 Landscape 에 「Factova MES Plus (+Biz. Actor)」로 한 제품 라인으로 표기되는 구성입니다 — MES 본체와 업무 자동화 액터를 따로 조달해 붙이는 조합이 아닙니다.

Target

대상 산업·고객

대상 산업
생산 실행 체계를 갖춘 제조 산업 전반 — 공정·물류·인력이 함께 얽혀 예외 상황이 자주 발생하는 현장
대상 고객
대기업 규모의 제조 기업, MES 는 이미 있으나 예외 처리·판단 업무가 여전히 사람 손에 남아 있는 기업

Use Case

활용 시나리오

실시간 현장 데이터를 기반으로 설비·물류·인력을 통합 제어하여, 계획된 생산 목표를 최소 오차로 달성하는 지능형 제조 실행 시나리오입니다. 예외가 감지되면 액터가 판단 규칙에 따라 조치를 지시하고, 그 결과가 다시 실행 데이터로 축적됩니다.

Architecture / Integration

ISA-95 계층 위치
생산실행(MES)은 Level 3(Manufacturing Operations Management)에 위치하며, 상위 Level 4(ERP·SCM·PLM·CRM·Data Warehouse)와 하위 Level 2 관제·제어 계층을 잇습니다.
동일 계층 연계
실시간운영계획(RTS)·자동반송계획(RTD)·품질정보관리(QMS)·공정변경관리(4MCC)·설비자산관리(EMS)와 데이터를 주고받습니다.
설비 연계
표준 통신사양 기반 설비 Data I/F(Factova Control)로 생산·검사·물류 설비 데이터를 확보합니다.
연계 · APS
설비·인력·원부자재 등의 제약 조건을 실시간으로 반영하여 최적의 생산 순서와 일정을 수립하는 지능형 의사결정 시스템으로, MES 가 실행할 계획을 만드는 축을 담당합니다.
연계 · MMD
품목(Item)·공정(Routing)·자재명세서(BOM)·설비 등 제조 프로세스의 근간이 되는 핵심 기초 데이터를 통합 관리하며, MES 는 이 기준정보를 받아 실행합니다.
연계 · 공정물류(in-line)
RTD(Rule 기반 물류 흐름 체계화·흐름 예측 알고리즘 기반 최적화)·MCS(OHT·AGV 등 자동 이송 장치 실시간 제어)·AGVC(AGV 통합 관리·제어)·STKC(Stocker 설비 제어)·CNVC(Conveyor 제어)가 라인 내 반송을 담당하고, MES 는 반송 요청과 실적을 주고받습니다.
연계 · WMS
제품의 입고·적재·재고 파악·출고에 이르는 물류센터 전 과정을 실시간 데이터로 통합 관리하는 시스템으로, 완제품 출고 구간에서 MES 와 이어집니다.
AI 계층
제조 Landscape 상 AI Intelligence 계층(Data → LLM(범용·특화) → Orchestration AI(Agents) 플랫폼)이 MES 위에 놓이고, 그 위에서 Agentic AI 실행 솔루션이 동작합니다.
하위 연결 계층
생산설비·물류설비와는 Connection & Monitoring 계층(ECS·FMS·IIOT·SCADA 와 5G/Wi-Fi/유선 LAN)과 PLC 를 통해 연결됩니다.
ⓘ 구성 요소 상태 — 필수(◎) 미작성 3건
  • Key Benefits — 정량
  • Reference — 도입 사례
  • Proof — Quote·인증

Type A 기준 필수 요소입니다. 원본 자료 확보 후 채웁니다 — 빈 섹션은 화면에 노출하지 않습니다.

원고 content/solutions-v2/factova-mes-plus.md · AI 초안 · 검수 전 · 담당 검토 필요