EHS — 솔루션 (v2) — SF 마케팅 포탈

정량 효과

OPERATIONAL KPI

99%

대정부 보고서 작성 시간 단축 (5개월 → 3초)

1초

유해화학물질 보관 현황 조회 (구축 전 일 단위)

Customer Challenge

공장에 어떤 화학물질이 얼마나 들어와 어디에 보관되고 어떻게 쓰이는지 한눈에 파악할 방법이 없습니다.
대정부 제출용 화학물질 취급 정보를 매번 수작업 문서로 만들어야 합니다.
관제 업무가 취약합니다 — 사업장·공종별로 시스템이 단일 구성(이중화 없음)이고, 업체별 비표준 네트워크와 작업자 운영 서버가 관리 대상에서 빠져 있습니다.
시스템 간 연계가 제약됩니다 — 알람이 나면 유선 연락으로 조치를 요청하고, 현장 확인은 제한적이며, Gas·Chemical 사용량은 엑셀과 메일로 공유합니다.
여러 솔루션·개발 업체·운영 업체가 섞여 관리 효율과 시스템 지식이 떨어지고, 사업장 간 관제 현황이 공유되지 않습니다.

What it is

개념

화학물질 Life-Cycle 관리 도해 — 사전승인·구매/입고·저장/보관·공급·사용·폐기 단계별로 원자재·부자재·소모품의 관리 항목을 정의하고 통합안전·ERP·배관/밸브 정보·MES 와 연계 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p30

환경·안전과 관련된 정보(작업자, 작업환경, 설비, 화재·연기·쓰러짐 등)를 GIS 기반으로 통합 관제하고, 화학물질의 Lifecycle 별 현황을 한 화면에서 모니터링하는 시스템입니다.

Key Capabilities

화학물질 추적 관리 화면 — 통합방재·설비관리·소모품몰·환경/Utility 정보를 단지 현황·건물 현황·층 현황 화면으로 조회 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p30

01

화학물질 정의(Identifying)

취급 화학물질의 범위와 속성을 정의하고 기준 정보화합니다. 보관 창고와 사용 설비도 정보화·공간정보화합니다.

02

취급 현황 모니터링(Monitoring)

일별 입고 데이터를 수집해 공장 내 전체 입고량을 파악하고, 저장·보관 현황과 설비별 화학물질 현황을 확인합니다.

03

이동 추적(Tracking)

위치 기반으로 지역·단지·건물·층 단위까지 심층 모니터링하며 화학물질 이동 Trajectory 를 생성합니다.

04

수지 관리(Balancing)

입고량–사용량–배출량을 Balancing 하고, 화학물질별·설비별·제품별 사용량을 산출합니다.

05

규제 대응 자동화

대정부 제출용 화학물질 취급 정보를 실시간 조회하고 레포트를 자동 작성합니다. 유해 화학물질 취급 시설 허가를 관리합니다.

06

통합 안전·환경 관제

영상 감지, 위험 예측, 안전 관리, 화학물질을 하나의 통합방재 체계로 묶어 실시간 모니터링과 비상 대응을 수행합니다.

Key Benefits

정성

EHS 도입 효과 — 유해화학물질 보관 현황 파악 1초로 39% 단축, 대정부 보고서 작성 5개월에서 3초로 99% 단축 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p30

실시간 화학물질 현황 모니터링으로 화학물질 취급 안전성을 확보합니다.
화학사고 발생 시 신속하게 정보를 확인하고 대응할 수 있습니다.
대정부 제출용 화학물질 취급 정보에 체계적으로 대응합니다.
화학제품의 보관·사용 정보를 한눈에 보는 Map 으로 사고 대비 수준이 올라갑니다.
공장 내 허가되지 않은 화학물질·시설의 취급 현황을 알림으로 받아 위법 리스크를 해소합니다.
시스템 이중화로 무중단 서비스를 제공하고, 통합 구축으로 중복 개발 투자 비용을 절감합니다.
수작업 일지를 전산화해 관리 역량을 넓히고, 사용자 권한과 조치 이력을 관리합니다.

Why LG CNS

표준 통합 관제 아키텍처: 사업장·공종별로 흩어진 시스템을 단일 아키텍처로 통합하고, 일원화된 유지·보수 관리로 서비스 안정성을 확보합니다.
안전·생산·장비 연계: 안전과 생산·장비 시스템을 연계해 관제 역량을 확대하고, 이상·긴급 상황 시 시스템 기반으로 상황을 전파하고 조치합니다.
DX 기술 기반 현장 수집: Edge Device·IIoT Gateway Platform 과 표준 유·무선망을 함께 설계해, 센서부터 관제 화면까지 하나의 체계로 구축합니다.
화학물질 전 주기 관점: 사전 승인–구매/입고–저장/보관–공급–사용–폐기의 Life-Cycle 전체를 대상으로 설계합니다.

Architecture / Integration

안전/환경 통합 관제 아키텍처 — 현장 센서(Gas Leak·Dust·화재감지·CCTV·수위 등)와 DCS/PLC/DDC, LTE 기반 IIoT Gateway 를 표준 유선·무선망으로 올려 실시간 모니터링·비상대응 및 DX솔루션에서 관제하고 MES·BW·SMS·Mail·통합결재로 연계 — 출처 가로형 브로슈어(국문 57면) p28

데이터 생성·수집: 환경안전 센서(Chem. Leak·Gas Leak·소방 자탐·VOC 측정기·폐수 유량계·복합 악취·화재 감지·TMS·CCTV 등), 기상·환경 센서(풍향·풍속·온습도·강수량·기압·Dust·지진), 설비·에너지 데이터(PLC·DCS·DDC·계전 Data·온도·압력·라인 상태·펌프 상태)를 수집합니다.
현장 DX 기술: Edge Device 와 IIoT Gateway Platform 을 통해 LTE·WiFi·BLE·Zigbee 및 유선 통신 기반 Device 를 연결하고, 스마트 조끼·비상대피 단말기·작업자 위치 등 Safety Sensor 를 포함합니다.
네트워크: 표준 유선망과 표준 무선망으로 구성해 관리 대상에서 빠지는 구간을 없앱니다.
유관 시스템 연계: MES·BW·SMS·Mail·통합결재와 연계하며, 화학물질 영역에서는 통합방재·설비관리·소모품몰·환경/Utility·통합안전·ERP·MES 및 배관/밸브 정보와 데이터를 주고받습니다.
관제 범위: CCTV·소방·엘리베이터·폐기물·전력제어·출입통제·주차관제·폐수공정·에너지·기계설비·위험개소·위험작업 관리·위험설비·작업자 위치·환경설비·보안시설·지게차 관제·사내차량·시설관리를 사업장별로 통합합니다.

Target

대상 산업·고객

대상 산업: 유해 화학물질을 취급하는 제조업(배터리·디스플레이·화학 등), 소방·안전·환경 설비를 다수 운영하는 대규모 사업장
대상 고객: 대정부 보고 부담이 큰 기업, 사업장별로 관제 시스템이 흩어져 통합이 필요한 기업, 화학물질 보관·이동 현황을 추적할 체계가 없는 기업

Reference

도입 사례

배터리 A사: 화학물질 사용량 보고서를 클릭 한 번으로 받는 체계를 구축했습니다.
디스플레이 B사: 공장의 유해 화학물질 보관 현황을 한 화면에서 확인해 사고 대비 수준을 높였습니다.

Use Case

활용 시나리오

화학물질이 반입 심사를 거쳐 입고되면 입고 제품·입고량이 기록되고, 중앙 공급(배관)과 Local 공급(용기)의 저장·보관 위치와 수량이 관리됩니다. 설비에 장착·투입되면 사용 위치와 투입량이 보고되고, 폐액·폐수·배기 배출까지 이어져 입고–사용–배출 수지가 맞춰집니다. 이 데이터로 대정부 보고서가 자동 작성됩니다.

Proof

Quote·인증

“클릭 한 번에 화학물질 사용량 보고서를 받을 수 있다니 믿어지지 않아요.” — 배터리 A사 SEO

“우리 공장의 유해 화학물질 보관 현황을 한 눈에 볼 수 있어서 사고 대비에 큰 도움이 됩니다.” — 디스플레이 B사 연구원